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      防水涂料常見問題
      [2020/3/21]

             隨著現代建筑物功能的多樣化,防水涂料在建筑中的應用越來越多,但由于涂料屬于半成品防水材料,經過嚴格品控的材料在到達客戶手中時,難免會因為運輸、施工等原因產生一些問題,今天對客戶應用中常見問題的產生原因、解決方案及注意事項進行解析,為后期客戶的使用規避風險。

      1. 單組分聚氨酯防水涂料夏季室外放置慢慢變稠和結塊

      原因分析

      濕固化單組分材料在裝卸和運輸過程中,顛簸和碰撞導致封口密封不嚴實。夏季若露天存放,溫度高,雨水多,水汽和材料會慢慢發生聚合反應,導致涂料黏度增大甚至有結塊,嚴重影響使用效果。

      解決措施

      依據GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料標準中“貯存和運輸”要求,材料在貯存運輸過程中應避免日曬雨淋,貯存溫度為5℃~40℃。建議最好室內存放。單組份聚氨酯建議倒置放置,可通過涂料起到“液封”作用,避免與空氣中的濕氣發生聚合反應。

      2. 雙組分聚氨酯、單組分聚氨酯涂料施工后干燥時間長或不干

      原因分析

      ①雙組分聚氨酯未嚴格按照使用說明書的配比使用,導致局部-NCO不足或缺少固化擴鏈劑,固化沒強度甚至無法固化;

      ②雙組分聚氨酯施工時添加含有活潑H+的稀釋劑,消耗掉涂料中游離-NCO活性基團,雙組分甲料無法與乙料中的固化成分反應成膜;單組分施工時添加含有活潑H+的稀釋劑,涂料無法與水汽反應成膜,導致涂料不干。

      ③稀釋劑添加量太大,稀釋劑揮發慢,導致無法成膜。

      ④聚氨酯涂料屬于反應型涂料,在冬季低氣溫條件下施工,造成表實干時間相對較長。

      解決措施

      ①嚴格按照施工要求配比稱量,攪拌均勻使用,不建議人工攪拌,建議使用電動攪拌機攪拌2分鐘以上。

      ②需要添加稀釋劑時,添加公司指定型號,并且先小面積添加涂刷,能正常成膜后,再批量使用。

      ③稀釋劑添加量建議小于乙料重量的5%。

      ④根據GB 50108-2008地下工程防水技術規范與JGJ 298-2013 住宅室內防水工程技術規范,均要求施工溫度在5~35℃。

      3. 聚合物水泥防水涂料施工后裂紋及陰陽角、墻根易出現裂紋

      原因分析

      ①施工環境溫度太低,0℃以下,涂料水分揮發慢,交替進行凍融循環,導致無法成膜,出現裂紋;或者夏季溫度太高,導致涂膜表層失水太快,上下收縮不一致,出現裂紋。

      ②施工時基層有明水,有明水地方與基層附著力差涂刷過薄,與基層無法滲透粘結。

      ③陰陽角及墻根由于涂料堆積厚度太厚,表面水分揮發結膜,里層無法干透,材料里外收縮不一致及里層水汽揮發沖擊,表層產生細小裂紋。

      ④施工時,隨意加水,導致配比失衡,黏度太小,流淌至墻根,無法充分固化。

      解決措施

      ①按照JGJ 298-2013 防水室內施工環境溫度要求5℃~35℃,不符合此環境溫度時禁止施工。

      ②嚴格按照使用說明書配比要求,不能隨意更改配比或隨意加水稀釋。

      ③所有細部節點處應倒圓角處理,大面積涂刷前,應在管根、墻根、陰陽角做附加層,并加鋪胎體增強材料。

      4.水泥基滲透結晶防水涂料起砂、起殼

      原因分析

      ①基層未處理,有浮灰、浮砂,油污等情況,直接涂刷造成涂層與基層脫落起殼。

      ②施工前未進行基層潤濕處理,基層呈干燥缺水狀態,直接涂刷造成涂層與基層脫落起殼。

      ③未按照要求比例配置漿料,水份加入過多,造成與基層脫殼。

      ④未按照養護要求進行養護,造成涂料起砂。

      解決措施:

      ①基層應處理為無浮灰、浮砂、無油污,必要時用鋼刷高壓水沖洗基層;

      ②施工前對施工基層進行噴水潤濕,使基層達到充分浸透但無明水狀態;

      ③按照產品要求比例配置漿料,不可加過多水,并使用電動攪拌機充分攪拌均勻

      5.乳化類噴涂涂料施工后暴曬起泡鼓包

      原因分析

      ① 涂刷類,一次性涂刷太厚,導致里面水分無法揮發,但表層成膜,形成的鼓包。

      ②噴涂類,A組分和B組分在噴涂時,未充分接觸,或者B組分的量不足。

      ③施工完未完全固化前,被雨水沖刷,導致成膜破壞,涂料內吸水,暴曬后起泡。

      解決措施

      ① 涂刷類,薄涂多次涂刷,第一道實干后才能涂刷二道。

      ②噴涂涂料,調節A、B組分兩個噴嘴,使其能交叉成扇形,充分接觸破乳。調節流量,按照比例噴涂。

      (文章來自網絡)

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